Is déantúsaíocht agus soláthraí meaisíní leá-shéidte PP gairmiúil é Suko agus tá go leor fadhbanna coimisiúnaithe meaisín réitithe againn dár gcustaiméirí.Rinneamar achoimre ar na fadhbanna éagsúla a d'fhéadfadh tarlú le linn coimisiúnaithe meaisín leáite-séidte, agus roinneamar iad le cairde go léir an tionscail.
Le scaipeadh naCOVID 19ar fud an domhain, mar chroí-ábhar maisc aghaidhe cosanta leighis - anfabraic leá-séidte, tar éis éirí mar phríomhcharachtar an mhargaidh eipidéim COVID-19.
Déantar an leá-shéidte a tháirgeadh trí shreabhadh aer te ardluais chun an leá polaiméire atá díreach easbhrúite a shíneadh agus a sholadú go tapa chun modh sníomh a dhéanamh.Is é an leas a bhaint as go bhfuil an sreabhadh próiseas gearr, agus is féidir an fabraic neamhfhite a tháirgeadh go díreach trí sníomh.Is é an míbhuntáiste gur gá an trealamh a choimisiúnú.
Tá Suko gairmiúilMeaisíní PP leá-séidtemonarú agus soláthraí agus tá go leor fadhbanna coimisiúnaithe meaisín réitithe againn dár gcustaiméirí.
Rinneamar achoimre ar na fadhbanna éagsúla a d'fhéadfadh tarlú le linn coimisiúnú meaisín, agus roinneamar iad le cairde go léir an tionscail.
Réamhrá gearrde Melt-séidte Machine
Déantar an leá polaiméire atá easbhrúite ag an easbhrúiteoir scriú a spraeáil le haer ardluais agus ardteochta ionas go mbeidh an sruth leá sínte go mór chun snáithíní ultra-mhín a fhoirmiú.Tá na snáithíní ultra-fíneáil seo comhdhlúite ar an sorcóir chun an fabraic scagaire neamh-fhite a fhoirmiú.
Sreabhadh próisis: beathú púdar polaiméire → easbhrúite leá → foirmiú snáithín → fuarú snáithín → atreisiú greamaitheacha → foirceannadh bearrtha → fabraic scagaire neamh-fhite.
Céimeanna Melt-séidteMachineCfaillí
1. Socraigh ag teocht níos airde agus brú gaoithe chun an meaisín leá-séidte a dhéanamh spraeála fabraice níos boige.
2. Ansin mionchoigeartaigh teocht an dísle agus an aer te go dtí go mbraitheann an fabraic beagán crua.
3. Taifead an teocht dísle agus teocht gach achair scriú.
4. Déan an brú gaoithe, luas an scriú a mhionchoigeartú agus an méid easbhrúite leá chun an fabraic a dhéanamh bog arís.
5. Coigeartaigh an luas foirceannadh chun meáchan na fabraice a bhaint amach ar an gcaighdeán.
6. Cuir dhá electrets de réir luas an bhailitheora fabraice.Go ginearálta, tá an electret 5-7 cm ar shiúl ón bhfabraic, agus is é 40kv-60kv an voltas statach.Má tá luas an bhailitheora fabraice mall, cuir ach electret statach leis.
Socruithe Paraiméadar Tosaigh
1. Teocht an scriú: socraigh 190 ℃ sa chéad chrios, 200 ℃ sa dara crios, 210 ℃ sa tríú crios, etc.
2. Teocht ceann bás: 250 ℃ (go ginearálta 240-255 ℃).
3. Teocht an phacáiste téimh: teocht inmheánach 300 ℃, teocht an aeir te asraon 270 ℃.
4. Athróir glan snáithín tapa, caidéal méadraithe, scagaire ceann dísle: 240 ℃.
5. Brú aeir te: 0.2-0.4MPa.Ábhar ginearálta ard-leá PP, is féidir an brú aeir a shocrú ar 0.2-0.3MPa.Is féidir le brú aeir an ábhair thart ar 1300 a bheith níos airde.Socraigh an brú aeir de réir meaisíní éagsúla leá-séidte agus cinn bás.
6. Fad bailithe fabraice leá-séidte: 15-25 cm, is iad 15-20 cm den chuid is mó.
7. Tá méid an asraon aer mar an gcéanna leis an achar ó bharr an spinneret go dtí an eitleán, 1-2mm.
8. Tá luas an scriú measartha nó níos lú (brú gaoithe beag, toirt easbhrúite níos lú, brú gaoithe mór, toirt easbhrúite níos mó).
Láimhseáil eisceachta
1. Mura bhfuil an fabraic leá-séidte fós bog faoi theocht teocht réasúnta ard, d'fhéadfadh na fadhbanna seo a leanas a bheith san áireamh: a.fadhb braiteoir teochta;b.fadhb rialtóir teochta.Má dhéantar an dá fhadhb seo a dhíchur, is féidir leat an teocht a mhéadú go dtí gur tháinig an fabraic bog leá-séidte amach.Tabhair faoi deara go mbeidh teocht iomarcach ina chúis le feiniméin criostalaithe.
2. Úsáideann trealamh mór leáite-séidte ábhar leá-séidte le leá de thart ar 1500, agus is féidir le trealamh beag úsáid a bhaint as ábhar leá-séidte thart ar 1300.
3. Má tá an teocht bás socraithe ag thart ar 210-230 ℃, agus go bhfuil an brú gaoithe faoi bhun 0.2Mpa, beidh feiniméan ábhar eitilte ag an meaisín, rud a d'fhéadfadh a bheith neamhghnácha sna gnéithe seo a leanas: a.fadhb braiteoir teochta;b.fadhb brú aeir;c.tá méid agus uillinn an asraon aer neamhghnácha.
4. Mura bhfuil an fabraic leá-séidte fós bog nó má thosaíonn sé a bheith brittle nuair a chuirtear le teocht an-ard é, tosóidh an fabraic ag maolú tar éis an teocht próiseála a mhéadú tuilleadh.Is iad na fadhbanna meaisín leá-séidte an chuid is mó de na cúiseanna.Moltar teagmháil a dhéanamh le monaróir an trealaimh.Ar ndóigh, is gá freisin a chur as an áireamh an bhfuil fadhbanna cáilíochta tromchúiseacha leis na hábhair.
5. Go ginearálta is gá coigeartú ceart paraiméadar próisis chun é a mheaitseáil le máistir bhaisc electret a chur leis i dtáirgeadh.Ag baint úsáide as baisceanna máistir electret éagsúla, tá socruithe paraiméadar próisis an mheaisín leá-séidte céanna difriúil.Is féidir leat tagairt a dhéanamh don phróiseas coigeartaithe thuas chun an éadach leá-séidte a choigeartú go dtí an staid is fearr, agus ansin an fheidhmíocht a chur i gcomparáid agus a thástáil.
6. Is mó an méid bhaisc máistir electret, is fearr an éifeacht leictreastatach.Ach tar éis 6% a bhaint amach, tháinig an buaic-éifeacht.Dá airde an cóimheas breisithe, is mó an éifeacht ar an bhfabraic neamhfhite críochnaithe leá-séidte.
Ráiteas ótanúchán ctrastatach
- Tar éis an fabraic leá-shéidte a chóireáil le electret, is féidir leictreachas statach a ghearradh ar an máistir-bhaisc electret agus ar an ábhar PP.Is féidir leis an leictreachas statach ar an máistir bhaisc electret le méid beag breise an ráta scagacháin cobhsaí a mhéadú thart ar 10-20%, tá an lobhadh an-mhall faoi choinníollacha pacáistithe agus stórála.
2. Tá an laghdú ar an ráta scagacháin go ginearálta mar gheall ar mhéid beag de mhaolú electret de electret statach agus cuid mhór de leá séidte pp.
3. Tá roinnt fabraicí leá-shéidte bog ach ní leor a gcuid déine.De réir mar a mhéadaíonn am stórála, éireoidh na fabraicí brittle.Agus tá sé éasca a chur faoi deara laghdú ar an ráta scagacháin.De ghnáth déantar an fabraicí leá-séidte seo a tháirgeadh faoi choinníoll teocht bás réasúnta ard agus teocht an aeir te.
4. Is féidir ráta scagacháin éagobhsaí a athrú trí na bealaí seo a leanúint.Gcéad dul síos, gan bhaisc máistir electret agus cóireáil electret a chur leis, déan éadach leá-séidte le héifeachtacht scagacháin fhisiceach bhunúsach níos airde.Ar an mbonn seo, ní féidir aon chóireáil electret a chur leis, cuir ach máistir bhaisc electret chun an difríocht sa ráta scagacháin a thástáil.Toisc gur féidir le dea-bhaisc máistir electret leictreachas statach a ghiniúint le linn an phróisis foirceannadh gan an chóireáil electret, rud a d'fhéadfadh feabhas a chur ar ráta scagacháin na fabraice leá-shéidte.
5. Is é an ráta scagacháin fhisiciúil na fabraice leá-séidte an bunús, agus is é an bhaisc máistir electret an eochair ionas gur féidir éifeachtacht scagacháin réasúnta cobhsaí a bhaint amach.
6. Is féidir le meaisín leá-séidte difriúil fabraic leá-séidte a dhéanamh, go háirithe cáilíocht an dísle.Ní féidir le roinnt meaisín leáite-séidte ach ráta scagacháin 85% a bhaint amach.Más mian leat 90% nó níos airde a bhaint amach, is gá duit ábhair PP ar chaighdeán níos airde.
Modh coigeartaithe leá-séidtefabraicag éirí brittle agus crua
1. Ón meaisín leá-séidte, is iad na cúiseanna seo a leanas go príomha is cúis leis: a.sníomh míchothrom, b.diomailt teasa míchothrom de bharr nach leor toirt diúltach aeir ar ais aer, agus strus inmheánach cúiseanna brittleness.Is féidir leis an bhfadhb seo a fheabhsú trí mhéid aeir an lucht leanúna fuaraithe a mhéadú, méid leá an easbhrúiteora a choigeartú, agus teocht an aeir te a choigeartú.
2. Ó thaobh na n-ábhar PP, úsáid ábhar PP ramhar íseal-leá is féidir a chur faoi deara go mbeidh an rothlóir níos tiús.Tar éis fuaraithe agus criostalaithe go hiomlán, déanfaidh sé an fabraic leá-séidte brittle agus crua.Tugtar tosaíocht d'ábhair leá-séidte a bhfuil innéacs leá de thart ar 1500 acu. Tá na filiméid tanaí, bog agus dáileadh go cothrom, agus tá an fabraic leá-séidte bog.
3. Mura ndéantar rialú maith ar thionscnóir an phróisis sárocsaíd sa phróiseas táirgthe den ábhar leá-séidte, tá seans maith go mbeidh fadhbanna brittle agus crua ag baint leis an bhfabraic.Má tá an t-ábhar PP agus an teocht próiseála ró-ard, beidh sé ró-théamh taobh istigh den scriú agus díghrádaithe go teirmeach go mór.Sa phróiseas táirgthe ábhar, ní mór don phróiseas sárocsaíd an briseadh slabhra mhóilíneach a chríochnú sula ndéantar an scriú a easbhrúite, chun an t-iarmhar tánaisteach a chosc ó dul isteach sa scriú fabraice neamhfhite chun leanúint leis an imoibriú.Éilíonn sé seo meascán maith de rialú oidis agus trealamh scriú.
4. Níl aon lucht leanúna aer fillte le bailiú le sorcóir.Tar éis an foirceannadh, tá teocht na fabraice leá-séidte ard agus ní féidir an teas a scaipeadh go tapa.Tar éis fuaraithe, beidh sé brittle.
5. I gcás meaisíní beaga leá-séidte, is féidir an fhadhb a bhaineann le brittleness agus stiffness a réiteach trí amhábhar foirmle cumaisc PP a roghnú.
Conas chun feabhas a chur ar an toughness deleá-séidte fabraic
1. Laghdaigh fad glactha na fabraice leá-shéidte agus mionchoigeartaigh an sreabhadh aer te nó an teocht mar is cuí.Má tá an teocht chomhthimpeallach ró-ard, is féidir leat an súchán bun a mhéadú.
2. Laghdaigh an luas easbhrúite agus laghdaigh an t-aschur.
3. Míne an tsnáithín a mhéadú agus an teocht chomhthimpeallach sníomh a laghdú.
4. Glacadh le hábhar PP den fhoirmle cumaisc.
Is achoimre iad seo thuas ar thaithí phraiticiúil ár n-oibrithe.Ar ndóigh, tá na fadhbanna agus na modhanna chun an meaisín leá-séidte a choigeartú i bhfad níos mó ná iad siúd thuas.Má tá aon cheist agat ar an meaisín agus ar na hábhair, is féidir leat teagmháil a dhéanamh linn [email protected]
Am postála: Bealtaine-17-2020